ระบบการตกสะสม DC และ MF Magnetron สปัตเตอร์, สปัตเตอร์ทองแดง, เครื่องเคลือบสูญญากาศ Au ทองคำ

Ceramic Radifying Cooper Sputtering System / ชิปเซรามิกชุบอุปกรณ์สปัตเตอร์ทองแดงโดยตรง

คูเปอร์แมกนีตรอนสปัตเตอริงเคลือบบนพื้นผิวเซรามิกแผ่

กระบวนการ DPC - ทองแดงชุบโดยตรงเป็นเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงที่ใช้กับอุตสาหกรรม LED / เซมิคอนดักเตอร์ / อิเล็กทรอนิกส์การใช้งานทั่วไปอย่างหนึ่งคือ Ceramic Radifying Substrate

การสะสมฟิล์มที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าของ Cooper บนพื้นผิว Al2O3, AlN, Si, Glass ด้วยเทคโนโลยีสปัตเตอร์สูญญากาศ PVD เปรียบเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม: DBC LTCC HTCC คุณสมบัติ:

1. ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่ามาก

2. การจัดการความร้อนที่โดดเด่นและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

3. การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องและการออกแบบรูปแบบ

4. ความหนาแน่นของวงจรสูง

5. การยึดเกาะและการบัดกรีที่ดี

ทีมเทคโนโลยี Royal ช่วยลูกค้าของเราในการพัฒนากระบวนการ DPC ให้ประสบความสำเร็จด้วยเทคโนโลยี PVD sputtering
เนื่องจากประสิทธิภาพขั้นสูงพื้นผิว DPC จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแอพพลิเคชั่นต่างๆ:

LED ความสว่างสูงเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานเนื่องจากมีความสว่างสูง การแผ่รังสีความร้อน ประสิทธิภาพ, อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์, การสื่อสารไร้สายด้วยไมโครเวฟ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางทหาร, พื้นผิวเซ็นเซอร์ต่างๆ, การบินและอวกาศ, การขนส่งทางรถไฟ, พลังงานไฟฟ้า ฯลฯ

อุปกรณ์ RTAC1215-SP ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการ DPC ซึ่งได้รับเลเยอร์คูเปอร์บนพื้นผิวอุปกรณ์นี้ใช้หลักการสะสมไอทางกายภาพของ PVD ด้วยการชุบไอออนแบบหลายอาร์กและเทคนิคแมกนีตรอนสปัตเตอริงเพื่อให้ได้ฟิล์มในอุดมคติที่มีความหนาแน่นสูงทนต่อการขัดถูสูงมีความแข็งสูงและยึดเกาะได้ดีในสภาพแวดล้อมสุญญากาศสูงเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับกระบวนการพัก DPC

คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องเคลือบทองแดงสปัตเตอร์

1. ติดตั้งแคโทดอาร์ก 8 ตัวและแคโทด DC Sputtering, MF Sputtering Cathodes, หน่วยแหล่งกำเนิดไอออน

2. มีการเคลือบหลายชั้นและการสะสมร่วม

3. แหล่งไอออนสำหรับการทำความสะอาดพลาสม่าก่อนการบำบัดและการสะสมของไอออนช่วยเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์ม

4. พื้นผิวเซรามิก / Al2O3 / AlN ร้อนขึ้นหน่วย;

5. ระบบการหมุนและการปฏิวัติของพื้นผิวสำหรับการเคลือบ 1 ด้านและการเคลือบ 2 ด้าน

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องเคลือบทองแดงสปัตเตอร์

ประสิทธิภาพ

1. แรงดันสุญญากาศขั้นสูงสุด: ดีกว่า 5.0 × 10^-6 Torr.

2. แรงดันสูญญากาศในการทำงาน: 1.0 × 10^-4 Torr.

3. Pumpingdown Time: จาก 1 atm ถึง 1.0 × 10^-4 Torr≤ 3 นาที (อุณหภูมิห้องห้องแห้งสะอาดและว่างเปล่า)

4. วัสดุ Metalizing (สปัตเตอร์ + การระเหยส่วนโค้ง): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr เป็นต้น

5. รูปแบบการทำงาน: อัตโนมัติเต็มรูปแบบ / กึ่งอัตโนมัติ / ด้วยตนเอง

โครงสร้าง

เครื่องเคลือบสูญญากาศประกอบด้วยระบบที่สมบูรณ์แบบที่สำคัญด้านล่าง:

1. ห้องสุญญากาศ

2. ระบบปั๊มสุญญากาศ Rouhging (แพ็คเกจปั๊มสำรอง)

3. ระบบปั๊มสุญญากาศสูง (ปั๊มโมเลกุลระงับแม่เหล็ก)

4. ระบบควบคุมและปฏิบัติการไฟฟ้า

5. ระบบช่วยอำนวยความสะดวก (ระบบย่อย)

6. ระบบการสะสม

Al2O3 พื้นผิว AlN พร้อมตัวอย่างการชุบทองแดง

โปรดติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลจำเพาะเพิ่มเติม Royal Technology รู้สึกเป็นเกียรติอย่างยิ่งที่ได้จัดหาโซลูชั่นการเคลือบทั้งหมด