เครื่องเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอร์, เซรามิกชิปอุปกรณ์เคลือบฟิล์มทองแดงบาง

เคลือบบนชิปสื่อสารไมโครเวฟไร้สาย Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant

Cooper Magnetron Sputtering Coating Plant บนพื้นผิวเซรามิกที่แผ่รังสี

กระบวนการ DPC - Direct Plating Copper เป็นเทคโนโลยีการเคลือบขั้นสูงที่ใช้กับอุตสาหกรรม LED / เซมิคอนดักเตอร์ / อิเล็กทรอนิกส์ แอปพลิเคชั่นทั่วไปคือ Ceramic Radiating Substrate

การเคลือบฟิล์มนำไฟฟ้าของคูเปอร์บนพื้นผิว Al2O3, AlN, Si, แก้วด้วยเทคโนโลยีการพ่นสูญญากาศ PVD เมื่อเทียบกับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม: DBC LTCC HTCC, คุณสมบัติ:

1. ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่ามาก

2. การจัดการความร้อนที่โดดเด่นและประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน

3. การจัดตำแหน่งที่ถูกต้องและการออกแบบรูปแบบ

4. ความหนาแน่นของวงจรสูง

5. การยึดเกาะและการบัดกรีที่ดี

ทีมเทคโนโลยีของรอยัลได้ช่วยเหลือลูกค้าของเราในการพัฒนากระบวนการ DPC ให้ประสบความสำเร็จด้วยเทคโนโลยีการสปัตเตอร์ PVD
เนื่องจากประสิทธิภาพขั้นสูงพื้นผิว DPC จึงถูกใช้อย่างกว้างขวางในการใช้งานที่หลากหลาย:

ความสว่างสูง LED เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานที่ยาวนานเนื่องจากประสิทธิภาพ การแผ่รังสีความร้อน สูง, อุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์, การสื่อสารไร้สายไมโครเวฟ, อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางการทหาร, เซ็นเซอร์พื้นผิวต่างๆ, การบินและอวกาศ, การขนส่งทางรถไฟ, พลังงานไฟฟ้า ฯลฯ

อุปกรณ์ RTAC1215-SP ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับกระบวนการ DPC ซึ่งรับเลเยอร์คูเปอร์บนพื้นผิว อุปกรณ์นี้ใช้หลักการสะสมไอน้ำทางกายภาพของ PVD ด้วยเทคนิคการชุบไอออนแบบหลายอาร์คและเทคนิคแมกนีตรอนสปัตเตอริงเพื่อให้ได้ฟิล์มที่มีความหนาแน่นสูงทนต่อการขัดถูสูงความแข็งสูงและการยึดเกาะที่แข็งแรง มันเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับกระบวนการ DPC ที่เหลือ

คุณสมบัติที่สำคัญของเครื่องเคลือบสปัตเตอร์ทองแดง

1. ประกอบไปด้วยแคโทดอาร์ด 8 ตัวและแคโทด DC Sputtering Cathodes, MF Sputtering Cathodes, ยูนิตแหล่งกำเนิดไอออน

2. มีการเคลือบหลายชั้นและเคลือบร่วม

3. แหล่งกำเนิดไอออนสำหรับการทำความสะอาดพลาสม่าก่อนการบำบัดและการสะสมไอออนช่วยบีมเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์ม

4. พื้นผิวเซรามิก / Al2O3 / AlN ความร้อนขึ้นหน่วย;

5. ระบบการหมุนและการปฏิวัติพื้นผิวสำหรับการเคลือบ 1 ด้านและการเคลือบ 2 ด้าน

ข้อมูลจำเพาะของเครื่องเคลือบทองแดงสปัตเตอร์

ประสิทธิภาพ

1. ความดันสูญญากาศที่ดีที่สุด: ดีกว่า 5.0 × 10 ^{- 6} Torr

2. ความดันสูญญากาศในการใช้งาน: 1.0 × 10 ^{- 4} Torr

3. เวลาสูบน้ำ: จาก 1 atm ถึง 1.0 × 10 ^{- 4} Torr≤ 3 นาที (อุณหภูมิห้อง, แห้ง, ห้องสะอาดและว่างเปล่า)

4. Metalizing วัสดุ (สปัตเตอร์ + Arc ระเหย): Ni, Cu, Ag, Au, Ti, Zr, Cr ฯลฯ

5. รุ่นการทำงาน: เต็มอัตโนมัติ / กึ่งอัตโนมัติ / ด้วยตนเอง

โครงสร้าง

เครื่องเคลือบสูญญากาศมีระบบเสร็จสมบูรณ์ที่สำคัญด้านล่าง:

1. ห้องสูญญากาศ

2. ระบบปั๊มสูญญากาศ Rouhging (แพคเกจสำรองปั๊ม)

3. ระบบปั๊มสูญญากาศสูง (Magnetic Molecular Pump)

4. ระบบควบคุมไฟฟ้าและระบบปฏิบัติการ

5. ระบบสิ่งอำนวยความสะดวก Auxiliarry (ระบบย่อย)

6. ระบบการสะสม

ตัวอย่าง

กรุณาติดต่อเราสำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม Royal Technology ได้รับเกียรติให้บริการโซลูชั่นการเคลือบแบบครบวงจร