1 เครื่องเคลือบสีตกแต่งทองสองด้านสำหรับเครื่องแก้ว Royal Technology (RTAC1400)

RTAC1400 แสดงถึงก้าวกระโดดครั้งสำคัญในเทคโนโลยีการเคลือบตกแต่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งออกแบบมาสำหรับเครื่องแก้ว เครื่องลายคราม และเครื่องเซรามิก ระบบนี้ช่วยให้ การเคลือบสีทอง ทองแดง ดำ และรุ้งสองด้าน พร้อมการยึดเกาะและความทนทานต่อรอยขีดข่วนเป็นพิเศษ

สิ่งที่ทำให้ RTAC1400 แตกต่างคือแนวทางปฏิวัติที่ ขจัดความจำเป็นในการพ่นสี ซึ่งจำเป็นสำหรับการเคลือบเครื่องแก้วแบบดั้งเดิม ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมได้อย่างมากอีกด้วย

นวัตกรรมที่สำคัญ::

• เทคโนโลยีการระเหยแบบอาร์ค สำหรับการใช้งานสีตกแต่งโดยตรง

• ระบบรถเข็นและชั้นวางคู่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

• ตู้ไฟฟ้าที่ได้รับการรับรอง CE พร้อมระบบควบคุม PLC

• ซอฟต์แวร์ปฏิบัติการ Siemens CPU + PLC พร้อมความสามารถในการอัปเกรด

• สามารถ เพิ่มรอบการผลิตได้อีก 2 รอบต่อ 24 ชั่วโมง

เครื่องจักรได้รับความสนใจจากนานาชาติ โดยมีการติดตั้งทั่วยุโรป เอเชียตะวันตก และอเมริกาใต้ ซึ่งให้บริการผู้ผลิตที่ต้องการความเป็นเลิศด้านสุนทรียภาพและความทนทานในผลิตภัณฑ์ของตน

2 อุปกรณ์เคลือบ PVD แบบกำหนดเองของ Dongguan Delongbao Nano Technology

เมื่อเร็วๆ นี้ได้รับสิทธิบัตร CN 221759954 U อุปกรณ์เคลือบ PVD ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของ Dongguan Delongbao แก้ไขหนึ่งในความท้าทายที่คงอยู่มากที่สุดในการสะสมสุญญากาศ: การป้องกันก๊าซและความชื้นบนพื้นผิวจากการส่งผลกระทบต่อคุณภาพของฟิล์ม

ระบบนี้ประกอบด้วย เทคโนโลยีการให้ความร้อนและสุญญากาศขั้นสูง ที่ขจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวก่อนการสะสม ทำให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะและคุณภาพของฟิล์มที่เหนือกว่า ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนี้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการใช้งานด้านออปติคัล ซึ่งแม้แต่ข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ก็สามารถประนีประนอมประสิทธิภาพได้

จุดเด่นทางเทคนิค:

• ระบบทำความร้อนแบบบูรณาการ สำหรับการกำจัดสิ่งปนเปื้อนก่อนการสะสม

• กระบวนการสุญญากาศหลายขั้นตอน พร้อมกลไกการควบคุมที่แม่นยำ

• ระบบยึดจับชิ้นงานแบบหมุน พร้อมการหนีบที่ปรับได้

• การกระจายไอที่เพิ่มขึ้น สำหรับการใช้งานเคลือบที่สม่ำเสมอ

3 ระบบเคลือบก๊อกน้ำ RTAC1800 ของ Shanghai Royal Technology

RTAC1800 ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน แสดงให้เห็นว่าโซลูชัน PVD แบบกำหนดเองสามารถเปลี่ยนกระบวนการผลิตได้อย่างไร ระบบนี้ใช้ เทคโนโลยีการสปัตเตอร์แมกนีตรอนและการระเหยแบบอาร์ค เพื่อสร้างพื้นผิวที่ทนทานและสวยงามเป็นพิเศษบนก๊อกน้ำและอุปกรณ์อื่นๆ ในครัวเรือน

ระบบนี้แสดงถึง ทางเลือกที่ยั่งยืน แทนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบเคมีแบบดั้งเดิม โดยให้ประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมโดยไม่กระทบต่อคุณภาพหรือประสิทธิภาพการผลิต อัตราการแตกตัวเป็นไอออนสูงและการยึดเกาะของฟิล์มที่ยอดเยี่ยมทำให้มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการผสมผสานความน่าดึงดูดใจทางสายตากับอายุการใช้งานที่ยาวนาน

คุณสมบัติเด่น:

• การสะสมในอัตราสูง สำหรับความสามารถในการผลิตขนาดใหญ่

• ตัวเลือกวัสดุเคลือบหลายรายการ รวมถึงโครเมียม ไทเทเนียม และเซอร์โคเนียม

• โซลูชันแบบครบวงจรที่ครอบคลุม รวมถึงสายการบำบัดล่วงหน้าและการขัดเงา

• การยึดเกาะของฟิล์มที่เหนือกว่า และตัวเลือกสีที่หลากหลาย

4 ระบบ Applied Materials Axcela™ Physical Vapor Deposition

Applied Materials ได้รักษาความเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมด้วย ระบบ Axcela™ PVD ซึ่งยังคงกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับ ความเหนือกว่าและความเสถียรของกระบวนการ โดยมีความไม่สม่ำเสมอน้อยกว่า 2％ 1σ ระบบนี้แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงกระบวนทัศน์ในการสะสมที่แม่นยำสำหรับการใช้งานอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง

สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ของแพลตฟอร์มช่วยให้มีความยืดหยุ่นในการกำหนดค่าเป็นพิเศษ รองรับขนาดพื้นผิวที่หลากหลายตั้งแต่ 150 มม. ถึง 330 มม. ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึง การป้องกัน EMI, การเคลือบโลหะด้านหลัง, อุปกรณ์ MEMS และการผลิตผ่านซิลิคอนเวีย (TSV)

เทคโนโลยีที่ก้าวล้ำ:

• แมกนีตรอน D-source เพื่อเพิ่มการใช้ประโยชน์จากเป้าหมาย

• โครงสร้างห้องและเป้าหมาย ที่ช่วยเพิ่มการรวบรวมอะตอมที่กระเซ็น

• ประสิทธิภาพของอนุภาคต่ำพิเศษ ผ่านการออกแบบแมกนีตรอนและเกราะป้องกันที่เหมาะสมที่สุด

• ความสามารถหลายห้อง สำหรับการสะสมวัสดุสามชนิดที่แตกต่างกันพร้อมกัน

5 อุปกรณ์ทำความสะอาดด้วยพลาสมาของ Xinbo Technology

โครงสร้างการทำความสะอาดด้วยพลาสมาที่ได้รับสิทธิบัตรเมื่อเร็วๆ นี้ของ Xinbo Technology (CN 119372591A) แสดงถึงความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยีการบำบัดล่วงหน้าสำหรับกระบวนการ PVD ระบบนี้ใช้ ประสิทธิภาพการสร้างพลาสมาที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การทำความสะอาดที่เหนือกว่าก่อนการสะสม ส่งผลให้คุณภาพและการยึดเกาะของฟิล์มเป็นพิเศษ

นวัตกรรมนี้เน้นไปที่การกำหนดค่าพิเศษที่มี แหล่งจ่ายไฟแบบไบแอส ที่ใช้แรงดันไฟฟ้าลบกับส่วนประกอบการประมวลผล ซึ่งช่วยเพิ่มความหนาแน่นของพลาสมาภายในห้องสุญญากาศอย่างมาก แนวทางนี้ช่วยแก้ไขความท้าทายด้านคุณภาพพื้นฐานในการใช้งานการเคลือบที่มีความแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูง

นวัตกรรมทางเทคนิค:

• การกักกันแม่เหล็ก ของการกระจายพลาสมา

• โครงสร้างกระบอกสูบโลหะ สอดคล้องกับแกนหมุนเพื่อเพิ่มความหนาแน่นของพลาสมา

• ความหนาแน่นของการปล่อยพลาสมาที่ดีขึ้น เพื่อเพิ่มการทำความสะอาดและการบำบัดล่วงหน้า

• ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะของฟิล์มที่เหนือกว่า สำหรับการใช้งานที่ต้องการ

การวิเคราะห์เปรียบเทียบระบบ PVD ชั้นนำ

แนวโน้มตลาดและแนวโน้มอุตสาหกรรม

ตลาดอุปกรณ์เคลือบสุญญากาศ PVD ทั่วโลกกำลังเติบโตอย่างมาก โดย คาดว่าจะขยายตัวจาก 22 พันล้านดอลลาร์เป็น 47 พันล้านดอลลาร์ภายในปี 20248 การเติบโตที่น่าทึ่งนี้ขับเคลื่อนด้วยความต้องการที่เพิ่มขึ้นในหลายภาคส่วน:

• อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค ยังคงครองส่วนการใช้งาน โดยการเคลือบ PVD เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุสี ความสว่าง และความทนทานต่อการกัดกร่อนที่ต้องการในสมาร์ทโฟน แท็บเล็ต และอุปกรณ์อื่นๆ8

• อุตสาหกรรมยานยนต์ เป็นส่วนที่เติบโตเร็วที่สุด โดยผู้ผลิตกำลังนำเทคโนโลยี PVD มาใช้มากขึ้นสำหรับทั้งส่วนประกอบที่ใช้งานได้และตกแต่ง8

• กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม กำลังขับเคลื่อนการนำเทคโนโลยี PVD มาใช้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมแทนการชุบด้วยไฟฟ้าแบบดั้งเดิมและกระบวนการเคลือบอื่นๆ ที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมสูง7

• ความก้าวหน้าทางเทคนิค ในการควบคุมพลาสมา เทคโนโลยีสุญญากาศ และความแม่นยำในการสะสม ทำให้สามารถใช้งานได้ในภาคส่วนที่ต้องการมากขึ้นเรื่อยๆ รวมถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์และส่วนประกอบการบินและอวกาศ6

ภูมิทัศน์การแข่งขันของอุตสาหกรรมประกอบด้วยทั้งบริษัทยักษ์ใหญ่ระดับโลกและผู้สร้างสรรค์นวัตกรรมเฉพาะทาง โดยบริษัทต่างๆ เช่น Applied Materials, ULVAC, Optorun และ Buhler Leybold Optics เป็นผู้นำส่วนแบ่งการตลาด ในขณะที่ผู้ผลิตชาวจีน รวมถึง Shanghai Royal Technology, Huicheng Vacuum และ Hanil Vacuum มีการแข่งขันมากขึ้นในการใช้งานเฉพาะ3

ตัวขับเคลื่อนนวัตกรรมเบื้องหลังระบบ PVD ขั้นสูง

ความก้าวหน้าที่น่าทึ่งในเทคโนโลยี PVD เกิดจากปัจจัยหลายประการที่มาบรรจบกัน:

1. ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์วัสดุ: วัสดุเคลือบใหม่ที่มีคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง รวมถึงความแข็ง ความยืดหยุ่น และความทนทานต่อสิ่งแวดล้อมที่มากขึ้น7

2. วิศวกรรมความแม่นยำ: ความสามารถที่เพิ่มขึ้นในการควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของการสะสมในระดับนาโนเมตร4

3. ความต้องการด้านความยั่งยืน: แรงกดดันด้านกฎระเบียบและผู้บริโภคสำหรับกระบวนการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น7

4. การรวมระบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุมที่ซับซ้อนพร้อม PLC, การเชื่อมต่อ IoT และการวินิจฉัยขั้นสูง7

5. ข้อกำหนดหลายฟังก์ชัน: ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับการเคลือบที่ให้ทั้งความสวยงามและประโยชน์ใช้สอย เช่น คุณสมบัติต้านเชื้อแบคทีเรียหรือความทนทานที่เพิ่มขึ้น7

แนวโน้มในอนาคต: เทคโนโลยี PVD มุ่งหน้าไปที่ไหน

เมื่อเรามองไปไกลกว่าปี 2024 แนวโน้มหลายประการมีแนวโน้มที่จะกำหนดรูปแบบระบบเคลือบ PVD รุ่นต่อไป:

การรวมปัญญาประดิษฐ์ จะช่วยเพิ่มการควบคุมกระบวนการให้ดียิ่งขึ้น ด้วยอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องที่ปรับพารามิเตอร์การสะสมแบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เหนือกว่าและลดของเสียจากวัสดุ5

แนวทางการสะสมแบบไฮบริด จะรวม PVD กับเทคโนโลยีอื่นๆ เช่น CVD (การสะสมไอสารเคมี) เพื่อสร้างระบบเคลือบหลายฟังก์ชันที่มีคุณสมบัติของวัสดุที่ไม่สามารถทำได้ก่อนหน้านี้6

ระบบแบบโมดูลาร์ที่ปรับแต่งได้ จะยังคงได้รับความนิยมอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งอุปกรณ์ให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะได้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ปัญหาแบบกำหนดเองทั้งหมด7

การขยายตลาดใหม่ๆ รวมถึงการปลูกถ่ายทางการแพทย์ ส่วนประกอบพลังงานหมุนเวียน และบรรจุภัณฑ์ขั้นสูง จะขับเคลื่อนนวัตกรรมเพิ่มเติมในสาขานี้8