|
| ชื่อแบรนด์: | ROYAL TECHNOLOGY |
| เลขรุ่น: | RTSP1200-PCB |
| ขั้นต่ำ: | 1 |
| ราคา: | โปร่ง |
| เงื่อนไขการจ่ายเงิน: | แอล/C,ที/ที |
| ความสามารถในการจําหน่าย: | 10 ชุดต่อเดือน |
สถานการณ์ทางเทคนิค
เครื่อง RTSP1200-PCB เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบและผลิตมาตามความต้องการสําหรับ PCBs Plating โดยเทคโนโลยีการฝัง Magnetron Sputtering
ทุกคนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม PCB รู้ว่า PCB ที่มีสีทองแดงบนพื้นผิว ต้องการชั้นป้องกันเพื่อป้องกันมันจากการออกซิเดนและเสื่อมในขณะเดียวกันฟิล์มต้องมีความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อการบด เพื่อรับประกันอายุ.
โรยัล เทคโนโลยีใช้เวลา 6 เดือนในการ R & D, ทดลองมากกว่า 20 ครั้งเพื่อเสร็จสิ้นกระบวนการเคลือบที่เหมาะสมเราส่งเครื่องผลิตขนาดใหญ่ไปยังสถานที่ของลูกค้าของเรา ด้วยผลการสําเร็จสูง.
ลักษณะสําคัญ
คาโทดหลากหลายการฝังสําหรับอัตราการฝังที่เร็ว
ระบบปั๊มแอกุ๊มที่แข็งแรงสําหรับวงจรสั้น
แหล่งไอออนแบบเส้น Anode เพื่อปรับปรุงความแน่นและความหนาแน่นสูงของฟิล์มฝาก
6 หน่วย แฟลนจ์การติดตั้งคาโทดแบบเรียบแบบมาตรฐาน
กระบวนการเคลือบแบบยืดหยุ่น
การออกแบบโครงสร้างแบบโมดูล เพื่อการแลกเปลี่ยนแคธอดและเป้าหมายอย่างรวดเร็ว
คาโทดกระจายกระจายเรียบ
การใช้เคลือบ PVD (Physical Vapor Deposition) บนแผ่นวงจรพิมพ์ (PCBs) สามารถให้ผลกําไรต่าง ๆ ในแง่ของผลงาน การป้องกันและความสวยงามนี่คือภาพรวมของการเคลือบ PVD สามารถเป็นประโยชน์สําหรับ PCBs:
ข้อดีของการเคลือบ PVD บน PCB:
ความต้านทานต่อการกัดกรอง: การเคลือบ PVD สามารถป้องกัน PCB จากการกัดกร่อนที่เกิดจากปัจจัยสิ่งแวดล้อม โดยขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
การเพิ่มประสิทธิภาพไฟฟ้า: การเคลือบ PVD บางชนิดสามารถปรับปรุงความสามารถในการนําไฟฟ้าของรอย PCB และส่วนประกอบ โดยลดความต้านทานและการสูญเสียสัญญาณ
ความสามารถในการผสม: การเคลือบ PVD สามารถเพิ่มความสามารถในการผสมผสานของแผ่น PCB และส่วนประกอบ, รับประกันการผสมผสานที่น่าเชื่อถือระหว่างการประกอบ.
ความต้านทานการสวม: การเคลือบ PVD สามารถป้องกันผิว PCB จากการสวมใส่, การขีดข่วน, และการขัดขวางระหว่างการจัดการและการใช้งาน
การจัดการความร้อน: การเคลือบ PVD บางชนิด มีคุณสมบัติในการจัดการความร้อน ช่วยในการระบายความร้อนและปรับปรุงผลงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
สวยงาม: การเคลือบ PVD สามารถทําให้ PCB มีลักษณะสวยงาม และเพิ่มประกอบการตกแต่งให้กับสินค้าอิเล็กทรอนิกส์
ประเภททั่วไปของ PVD Coatings สําหรับ PCBs:
ทิตาเนียมไนไตรด (TiN): มีความทนทานต่อการกัดสนิมที่ดีมาก ไม่เสื่อม และมีสีทอง
ทิตาเนียมคาร์บอนไนไตรด (TiCN): ผสมผสานคุณสมบัติของ TiN และความแข็งแรงที่ดีขึ้นเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสกัด
อลูมิเนียมไทเทเนียมไนไตรด (AlTiN):ให้ความทนทานต่อการออกซิเดชั่นและความมั่นคงในอุณหภูมิสูง
การใช้ PVD Coatings บน PCB:
การทําความสะอาดและการเตรียม: พื้นผิว PCB ถูกทําความสะอาดอย่างละเอียดและเตรียมพร้อมเพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบ PVD ผูกพันอย่างเหมาะสม
การฝัง PVD:PCB ถูกวางในห้อง PVD ที่วัสดุเคลือบที่ต้องการถูกระเหยและฝากบนพื้นผิวภายใต้สภาพว่าง
ความหนาที่ควบคุมได้:ความหนาของเคลือบ PVD สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยําเพื่อตอบสนองความต้องการของการออกแบบ PCB
การประกันคุณภาพ: การตรวจสอบหลังการเคลือบโดยทั่วไปจะดําเนินการเพื่อตรวจสอบความเหมือนกันของเคลือบ, ความติดแน่นและคุณภาพโดยรวม
โดยใช้เคลือบ PVD บน PCB ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพ ความทนทาน และความน่าสนใจทางด้านความสวยงามของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในขณะที่รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว
รายละเอียดเทคนิค
| คําอธิบาย | RTSP1200-PCB |
| ข้อดี |
กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ค่าผลิตที่ต่ํากว่ามาก เมื่อเทียบกับกระบวนการเคลือบไฟฟ้าโลหะแบบปกติ ความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสกัดขัด ความหนาแน่นและความเหมือนกันสูง ความหนาของฟิล์มสามารถควบคุมได้ดี |
| หนังที่ฝากไว้ |
Au ทอง, Ag เหรียญเงิน, Cu ผนังสายไฟทองแดง; ครอบครัวโลหะที่ทนทานต่อการกัดกร่อน: ทันทัล ((Ta), นิเคิล (Ni), โครม (Cr), ซิรกอน ((Zr) เป็นต้น ฟิล์มประกอบ: ฟิล์มโลหะที่มีฐานก๊าบอน ฟิล์มโลหะไนตริด |
| ห้องพยาน |
ห้องกระบอกที่มีแนวตั้ง, โครงสร้างประตูเดียวที่มีวิธีการเปิดด้านหน้า ขนาดภายในห้อง: φ1200 * H1500mm |
| ปริมาณการบรรทุก (สูงสุด) | ระบบการขับเคลื่อนกลาง rack, กับแม็กซ์φ1000mm *H1100 |
| แหล่งการฝากเงิน | 4 คาโธดระบายแผ่น + 1 แฟลนจ์การติดตั้งสําหรับการปรับปรุง |
| พลังการพ่น | สูงสุด 30KW |
| พลังงานของพริบประสาท | สูงสุด 30KW |
| รอยเท้า (L*W*H) | 5000*5000*4500 มม. |
| การบริโภคพลังงาน |
สูงสุด 105KW ค่าเฉลี่ย: 50KW |
| ระบบปฏิบัติการและควบคุม |
มาตรฐาน CE มิตซูบิชิ PLC+ สกรีนสัมผัส โปรแกรมปฏิบัติการพร้อมสํารอง |
การตั้งค่าเหล่านี้เป็นมาตรฐาน สําหรับตลาดที่กําลังพัฒนาเฉพาะเจาะจงและเคลือบพิเศษใหม่ การตั้งค่าและการปรับปรุงตามความต้องการ
การฝึกอบรมการใช้งานและกระบวนการเคลือบสําหรับลูกค้า
