การเคลือบแข็ง PVD บนเครื่องมือ ตะไบเหล็กไดมอนด์ อุปกรณ์เคลือบแข็ง PVD ตะไบเหล็ก TiN เครื่องเคลือบทอง
PVD TiN และ PVD CrN สารเคลือบการทำงาน:
1. TiN (ไททาเนียมไนไตรด์) ความแข็ง: 2000~2300 HV ความหนา: 2~6 ไมครอน
2. CrN (Chrome Nitride) ความแข็ง: 1700~2100 HV, ความหนา: 2~10 ไมครอน
ความแข็งสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ใช้เวลานานขึ้น (มากกว่า 3 ~ 5 ครั้ง)
การเคลือบแข็งบนเครื่องมือ
การเคลือบผิวแบบแข็งซึ่งเกิดขึ้นจากกระบวนการ PVD แบบรีแอกทีฟซึ่งใช้เทคโนโลยีพลาสมา กำลังเป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเครื่องมือ
แหล่งการกลายเป็นไอที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการชุบไอออนของสารเคลือบแข็งคือแหล่งที่ไม่สมดุล-แมกนีตรอน- -สปัตเตอร์ และแหล่งกำเนิดไอโอดีน-อาร์ค-ไอการทิ้งระเบิดระหว่างการสะสมทำได้โดยทั่วไปโดยการใช้ความเอนเอียงเชิงลบ (-200 ถึง -300 โวลต์ ) กับสารตั้งต้นและเร่งไอออนบวกสู่พื้นผิวจากพลาสมาอัตราส่วนที่สูงของการทิ้งระเบิดไอออนต่ออะตอมที่สะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำให้วัสดุที่สะสมหนาแน่นในแหล่งกำเนิดที่ไม่สมดุล-แมกนีตรอน-สปัตเตอร์ อะตอมที่สปัตเตอร์เพียงไม่กี่อะตอมจะถูกแตกตัวเป็นไอออนแต่ในแหล่งกำเนิดอาร์คแคโทดิก เปอร์เซ็นต์ของอะตอมที่กลายเป็นไอนั้นสูงจะถูกทำให้แตกตัวเป็นไอออนเนื่องจาก “ฟิล์มไอออน” เหล่านี้มีมวลมากกว่าไอออนของแก๊ส พวกมันจึงสามารถพ่นพื้นผิวและอัดฟิล์มให้หนาแน่นได้ดีกว่าโดย “อะตอมพีนิง”
การเคลือบเครื่องมืออุตสาหกรรมโดยทั่วไปมีความหนา 1.5 ถึง 4 ไมครอน
RTAC-1214 ข้อมูลจำเพาะ:
แบบอย่าง | RTAC-1214 | ||
วัสดุ | สแตนเลส (S304) | ||
ขนาดห้อง | Φ1200*1400มม. (ส) | ||
ประเภทห้อง | กระบอกแนวตั้ง ประตูเดียว | ||
แพ็คเกจปั๊มเดี่ยว | ปั๊มสุญญากาศลูกสูบโรตารี | ||
ปั๊มสุญญากาศราก | |||
ปั๊มราก | |||
เทคโนโลยี | Cathodic Arc Evaporation, การชุบไอออน | ||
พาวเวอร์ซัพพลาย | แหล่งจ่ายไฟอาร์ค + แหล่งจ่ายไฟอคติ | ||
แหล่งเงินฝาก | 14 Cathodic Arc Sources | ||
ควบคุม | PLC+หน้าจอสัมผัส | ||
แก๊ส | เครื่องวัดอัตราการไหลของก๊าซ | ||
ระบบความปลอดภัย | อินเตอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัยจำนวนมากเพื่อปกป้องผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ | ||
คูลลิ่ง | น้ำเย็น | ||
ทำความสะอาด | การปลดปล่อยอาร์ค | ||
เพาเวอร์แม็กซ์ | 75 กิโลวัตต์ | ||
พลังเฉลี่ย การบริโภค |
35 กิโลวัตต์ |
4. ตัวอย่างผลิตภัณฑ์เคลือบด้วย Arc Vacuum Coater
ตะไบเพชร การเคลือบ TiN และ CrN
โปรดติดต่อเราเพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติม Royal Technology รู้สึกเป็นเกียรติที่ได้นำเสนอโซลูชั่นการเคลือบแบบครบวงจรแก่คุณ